تولیدکنندگان چهارپایه چوبی بار

مجموعه چهارپایه چوبی ما

این سری بر اساس هندسه صندلی و تکیه گاه پشتی به جای یک شبح منفرد سازماندهی شده است. هر مدل دارای یک قاب چوبی جامد، پدهای ضد لغزش پا و یک سطح شن و ماسه شده و مهر و موم شده است، اما در نحوه خطوط صندلی به بدن و میزان حمایت کمری که ایجاد می کند، متفاوت است.

خانواده‌های مربوط به صندلی‌ها منطق قاب و استانداردهای تکمیلی یکسانی دارند: صندلی روکش چوبی , صندلی چوبی بافته شده و میز چوبی .

طبقه بندی ارتفاع و تناسب پیشخوان

رایج ترین خطای مشخصات در تهیه صندلی بار، عدم تطابق بین ارتفاع صندلی و ارتفاع سطح پیشخوان یا میله است. از آنجایی که قاب های چوب جامد به جای قابل تنظیم، ارتفاع ثابتی دارند، دسته بندی ارتفاع باید قبل از ساخت ابزار و تولید تایید شود. ما بین 250 تا 300 میلی‌متر فاصله بین سطح صندلی و سطح زیری پیشخوان کار می‌کنیم، که بدون مجبور کردن کاربر به سمت بالا، فاصله ران‌ها را راحت می‌کند.

قرار دادن زیرپایی در همه مدل‌ها از طریق آزمایش کاربر نشسته در صدک‌های چندگانه ارتفاع قبل از نهایی شدن ابزار تولید تأیید می‌شود. ارتفاع زیرپایی صحیح از نظر ارگونومی تقریباً 300-350 میلی متر بالاتر از سطح کف برای چهارپایه های با ارتفاع مخالف و 400-450 میلی متر برای نسخه های با ارتفاع میله است که تا سطح بالایی پله اندازه گیری می شود.

مهندسی سازه برای ارتفاع میله

یک صندلی میله‌ای 650 تا 760 میلی‌متر بالاتر از زمین قرار می‌گیرد، در مقایسه با صندلی ناهارخوری تقریباً 450 میلی‌متر. بازوی اهرمی بلندتر به این معنی است که اتصالات پا به نشیمنگاه ریل و پا به تکیه گاه پا باید تقریباً 40 تا 70 درصد نیروی خمشی بیشتری نسبت به اتصال صندلی ناهارخوری معادل مقاومت کنند. ساخت و ساز ما به طور مستقیم به آن حالت بار پاسخ می دهد.

• بخش های بزرگتر پا: پایه های صندلی بار معمولاً 5 تا 8 میلی متر از پایه های صندلی ناهارخوری در همان خانواده بزرگتر هستند و مقاومت خمشی را افزایش می دهند.
• زیرپایی دوتایی یا H-stretcher: پله دوم یا برانکارد H پاهای مخالف را به هم می بندد و قفسه بندی را تحت بارگذاری جانبی محدود می کند.
• درگیری عمیق تر: چنگک‌های ریل به پایه صندلی 35 تا 40 میلی‌متر درگیر می‌شوند، در مقابل 25 تا 30 میلی‌متر برای صندلی غذاخوری، با بخش‌های ریلی ضخیم‌تر.
• تقویت پنهان: میله های فولادی رزوه دار یا صفحات گوشه فلزی را می توان در چارچوب صندلی برای بارگذاری چرخه ای درجه قرارداد مشخص کرد.

در طول تایید نمونه، یک نیروی جانبی عمدی به صندلی روی یک طبقه سخت اعمال می‌شود، نشان می‌دهد که آیا هندسه اتصال و اعمال چسب کافی است یا خیر. مقدار کمی از دادن در ساخت چوب طبیعی است. صدای تق تق شنیدنی یا حرکت مفصل قابل مشاهده تحت فشار متوسط ​​دست نشان دهنده اندازه ناکافی مقطع یا عمق تنه است.

انتخاب گونه های چوبی

انتخاب گونه ها سختی، وزن و ویژگی بصری را متعادل می کند. پله زیرپایی یک ناحیه با تماس بالا است که در معرض ساییدگی دائمی از زیره کفش است، بنابراین الوارهای با دانه بسته سخت تر برای آن جزء در محیط های تجاری ترجیح داده می شوند. وزن هم بر تغییر مکان در مکان ها و هم بر هزینه حمل و نقل در هر کانتینر تأثیر می گذارد.

ما انتخاب گونه‌ها را به‌عنوان یک متغیر قابل تنظیم در برنامه‌های مدفوع بار OEM ارائه می‌دهیم که به خریداران این امکان را می‌دهد تا وزن، سختی و ویژگی بصری را بر اساس نیازهای بازار و تدارکات خود بهینه کنند.

پرداخت سطحی و دوام

روکش صندلی بار با نمای سایش متفاوتی نسبت به روکش صندلی ناهار خوری مواجه است. زیرپایی سایش ساینده متمرکز ناشی از تماس کفش را جمع می‌کند و کاربرانی که از آن بالا می‌روند، خراش‌های جانبی مکرر در لبه صندلی جلو ایجاد می‌کنند. مشخص کردن سیستم پوشش یکسان در هر دو دسته، یک نظارت رایج است که منجر به زوال زودرس می شود.

• منطقه زیرپایی: پلی اورتان دو جزئی یا لاک کاتالیز شده با حداقل ضخامت لایه خشک 100 تا 120 میکرون، با نسبت هاردنر بهینه شده برای مقاومت در برابر سایش. یک پوشش شفاف قربانی را می توان برای صاف کردن نقطه ای اعمال کرد.
• لبه جلوی صندلی: حداقل شعاع لبه 5 میلی متر به اضافه یک پوشش آب بندی اضافی پس از سنباده زنی نهایی، عمر پایان را در بالاترین نقطه سایش افزایش می دهد.
• مقاومت شیمیایی: برای محیط‌های رستوران، هتل و کافه، روکش‌ها در برابر 70% ایزوپروپیل الکل در تماس 30 ثانیه‌ای و محلول‌های تمیزکننده استاندارد آزمایش می‌شوند.

لاک استاندارد مبلمان 60 تا 80 میکرون برای صندلی‌های صندلی ناهارخوری و تکیه‌گاه مناسب است، اما در عرض چند ماه پس از استفاده زیاد، به چوب لخت روی زیرپایی صندلی بار تجاری می‌خورد.

کنترل کیفیت و مستندسازی

سیستم کیفیت ما پنج مرحله را دنبال می کند: بازرسی مواد خام، آزمایش نمونه اولیه، بازرسی در فرآیند، بازرسی محصول نهایی و بازرسی نهایی قبل از حمل و نقل. کارکنان QC در هر مرحله برای حفظ کیفیت ثابت و محافظت از برنامه تحویل قرار می گیرند. این شرکت دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO است و یک سیستم ERP را برای هماهنگی زنجیره تامین اجرا می کند.

برای سفارشات پروژه، ما اسنادی را آماده می کنیم که ابعاد، گونه ها، مشخصات نهایی، جزئیات اثاثه یا لوازم داخلی و پیکربندی بسته بندی را پوشش می دهد. تایید نمونه مقدم بر تولید انبوه است و بازرسی قبل از ارسال ظاهر، عملکرد و دوام را در برابر نمونه تایید شده تایید می کند.

اطلاعاتی که ما برای پیکربندی راه حل شما استفاده می کنیم

برای تهیه یک پیکربندی و نقل قول دقیق صندلی بار، از ورودی های پروژه زیر کار می کنیم. هرچه این موارد دقیق‌تر تعریف شوند، سریع‌تر می‌توانیم ابزارسازی، نمونه‌برداری و زمان‌بندی تولید را تأیید کنیم.

• ارتفاع سطح شمارنده یا میله و whether the application is residential, hospitality or contract.
• دسته ارتفاع صندلی (پیش‌خوان، میله‌ای یا بلندتر) و وضعیت زیرپایی مورد نیاز.
• ترجیح مدل یا سیلوئت - صندلی بدون پشت، پشتی، طناب بافته یا چرمی.
• گونه های چوبی و whether FSC-certified material is required.
• الزامات رنگ، براق و مقاومت شیمیایی پایان برای رژیم تمیز کردن مورد نظر
• مشخصات اثاثه یا لوازم داخلی برای مدل های چرمی یا بافته شده، از جمله جهت رنگ و بافت.
• نیازهای کمیت، بازار هدف و بسته بندی ، از جمله هرگونه محدودیت بارگیری کانتینر.
• نقشه ها یا نمونه ها برای توسعه OEM فراتر از کاتالوگ استاندارد ما.

ما ظرف 12 ساعت در روزهای کاری به سوالات پاسخ می دهیم. شرایط پرداخت در مرحله نقل قول تأیید می شود، با روش های معامله FOB، CIF و CNF در دسترس است. تولید انبوه معمولاً با سپرده 30 درصدی با 70 درصد مانده اسناد انجام می شود.

سوالات متداول

چه ارتفاع صندلی را می توانید برای چهارپایه های چوبی تولید کنید؟

ما مدفوع هایی با ارتفاع پیشخوان (580-650 میلی متر)، ارتفاع میله (660-760 میلی متر) و بلند (780-850 میلی متر) تولید می کنیم. دسته بندی صحیح به ارتفاع سطح پیشخوان یا میله شما بستگی دارد و ما فاصله بین صندلی و قسمت زیری پیشخوان را قبل از تولید تأیید می کنیم.

آیا می توانید چهارپایه های بار را با طرح ها یا نمونه های خودمان بسازید؟

بله ما به عنوان یک شرکت تولید کننده و بازرگانی یکپارچه، علاوه بر کاتالوگ استاندارد خود، از نقشه ها یا نمونه های مشتری توسعه و تولید می کنیم. تیم نمونه گیری ما به طور مستقیم با مشتریان در توسعه و تایید نمونه اولیه کار می کند.

کدام گونه های چوبی برای تولید مدفوع بار در دسترس هستند؟

راش، زبان گنجشک، بلوط، چوب لاستیکی و گردو موجود است که هر کدام سختی، وزن و ویژگی دانه متفاوتی دارند. خاکستر و راش برای اجزای زیرپایی در مدفوع های تجاری ترجیح داده می شوند زیرا سختی آنها در برابر سایش موضعی مقاوم است.

چگونه دوام نهایی را برای استفاده در رستوران و هتل مدیریت می کنید؟

برای محیط های مهمان نوازی تجاری، پلی اورتان یا لاک کاتالیز شده دو جزئی را با ضخامت لایه خشک 100 تا 120 میکرون در مناطق زیرپایی با تست مقاومت شیمیایی در برابر پاک کننده های مبتنی بر الکل به عنوان بخشی از تایید نمونه مشخص می کنیم.

چه مراحل کنترل کیفیت برای سفارشات چهارپایه بار اعمال می شود؟

پنج مرحله اعمال می شود: بازرسی مواد خام، آزمایش نمونه اولیه، بازرسی در فرآیند، بازرسی محصول نهایی و بازرسی نهایی قبل از حمل. کارکنان QC در هر مرحله قرار می گیرند و شرکت دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO است.

چقدر سریع به سوالات پاسخ می دهید و شرایط پرداخت شما چیست؟

ما در روزهای کاری ظرف 12 ساعت پاسخ می دهیم. شرایط پرداخت در مرحله نقل قول، با روش های FOB، CIF و CNF در دسترس است. تولید انبوه معمولاً با 30 درصد سپرده و 70 درصد موجودی در برابر اسناد انجام می شود. T/T استاندارد و L/C نیز قابل قبول است.